Trasforma la lavorazione del pomodoro con Digital Tomato

Nel mondo frenetico di oggi, la richiesta di prodotti alimentari di alta qualità e lavorati in modo efficiente è più grande che mai. Noi di CFT ci impegniamo a sperimentare innovazioni che rispondano a queste esigenze. Digital Tomato è un pacchetto di monitoraggio e miglioramento delle prestazioni che rappresenta un significativo passo avanti nell’industria dei macchinari per alimenti e bevande, in particolare nella lavorazione del pomodoro. Questa iniziativa è stata progettata per affrontare le sfide critiche dei nostri clienti, ottimizzando l’efficienza e riducendo il consumo energetico.

Comprendere le sfide

L’industria della lavorazione del pomodoro è caratterizzata da diverse sfide intrinseche. Si tratta di un settore ad alta intensità energetica con processi produttivi complessi che si concentrano in brevi periodi. La natura stagionale della lavorazione del pomodoro esige un rendimento costante e ottimale per incrementare la produzione e garantire l’alta qualità di prodotti come il concentrato, la passata, il cubettato, i pelati e la salsa di pomodoro.

I nostri clienti hanno espresso importanti criticità, tra cui gli alti costi associati al consumo energetico e la necessità di prestazioni affidabili durante i picchi di produzione. Affrontare questi problemi è fondamentale non solo per ridurre i costi operativi, ma anche per mantenere la competitività in un mercato in rapida evoluzione.

Digital Tomato: una soluzione IoT end-to-end

Digital Tomato è la risposta di CFT a queste sfide. Si tratta di una soluzione Internet of Things (IoT) end-to-end che integra hardware e software avanzati, supporto di esperti e soluzioni personalizzate per monitorare, prevedere e ottimizzare l’intera linea di lavorazione del pomodoro. Questo sofisticato sistema trasforma i tradizionali modelli di manutenzione reattiva in una manutenzione predittiva, assicurando che le apparecchiature funzionino al massimo dell’efficienza durante l’intero ciclo di produzione.

La vostra linea di lavorazione del pomodoro sarà dotata di dispositivi edge e tecnologia IoT all’avanguardia, che forniranno accesso immediato alle principali metriche di produzione e allo stato delle macchine tramite dashboard, basate su cloud su vari dispositivi, 24/7. Tutti i dati sono raccolti in un unico cruscotto di gestione, che offre una visione a tre livelli delle operazioni: generale, specifica della linea e specifica della macchina.

In questo modo, Digital Tomato trasforma i dati grezzi in informazioni utili, offrendo relazioni settimanali e feedback di tecnici esperti per migliorare continuamente le prestazioni. Le analisi personalizzate aiutano a identificare le aree di miglioramento, facilitando il processo decisionale strategico e l’efficienza operativa a lungo termine.

I cinque pilastri del Digital Tomato

1. Resa di estrazione: Ottimizzazione della resa di estrazione per ottenere la massima efficienza, con guadagni potenziali del +0,5%-2%.
   • Misura le prestazioni della macchina (umidità di scarto e resa di massa).
   • Regola automaticamente i parametri di processo per massimizzare le prestazioni.
   • Controlla la qualità del prodotto finale per mantenere la resa entro i livelli consentiti.
   • Assicura la stabilità del flusso di massa in ingresso.
   • Considera le specifiche del prodotto finale (ad esempio, hot/cold break) per una lavorazione ottimale.
2. Bilanciamento degli evaporatori per il risparmio energetico: Massimizzare l’efficienza attraverso una gestione termica avanzata.
   • Bilancia dinamicamente la rimozione dell’acqua per massimizzare l’uso degli evaporatori MVR ad alta efficienza.
   • Utilizza i dati in tempo reale per ottimizzare il processo, riducendo il consumo di energia durante l’evaporazione.
3. Ridurre al minimo i tempi di fermo delle macchine: Affrontare i tempi di inattività di emergenza attraverso un sistema di monitoraggio delle condizioni (CSM).
   • Migliora la visibilità dei parametri critici (temperatura, vibrazioni, coppia).
   • Registra continuamente i parametri critici, identificando il modello di funzionamento dell’oggetto monitorato e intercettando eventuali deviazioni critiche.
   • Identifica potenziali guasti o rotture, notificando con anticipo all’utente la criticità in modo da poter pianificare l’intervento con il minor impatto sulla produzione.
   • Riduce la possibilità di guasti e interruzioni della produzione non pianificati.
   • Potenziale aumento dei tempi di attività dello 0,5%-3%.
4. Precisione del grado Brix finale: Miglioramento della precisione della regolazione del grado Brix.
   • Le regolazioni precise del livello Brix portano a una maggiore efficienza di trasformazione del prodotto e a una migliore corrispondenza con le specifiche dei clienti.
   • Risparmio potenziale medio di 0,1-0,5 Brix.
5. Qualità del prodotto: Sistema unificato di raccolta e gestione dei dati per correlare causa ed effetto (ad esempio, temperatura e tempo di conservazione del prodotto con il colore).
   • Miglioramento della qualità del prodotto.
   • Potenziale miglioramento della resa (ad esempio, utilizzo di più pomodori verdi quando le specifiche del colore lo consentono).

Impatto finanziario

L’adozione del Digital Tomato può portare a significativi vantaggi finanziari per i nostri clienti. La capacità del sistema di ridurre al minimo i tempi di inattività e di migliorare la resa si traduce in un sostanziale aumento dei ricavi. Ad esempio, il risparmio energetico, l’aumento della resa di estrazione e il miglioramento della resa del prodotto finale possono complessivamente portare a un risparmio medio ricorrente fino a 500.000 euro a stagione, per una singola linea di lavorazione del pomodoro.

Nota: Queste stime sono ottenute con le seguenti premesse:

• Durata stagione: 75 giorni
• Linea standard per pomodoro da 4200 tonnellate/giorno
• Costo del fermo macchina 60€/tonnellata/giorno
• Costo della materia prima 120 €/tonnellata
• Costo energetico del vapore 45 €/tonnellata